數控切割機產生誤差的原因，如何避免？

　　數控切割機在機械加工時的使用比較多，與普通的切割機不同，此類切割機是可以通過數字程序進行設置使用，比傳統的切割方式更加智能，在生產加工時的準確度和切割的效率有一定的保障。但在加工生產時該切割機仍然會具有一定的誤差，切割精度會有一定的誤差，那么產生誤差的原因是什么?應該如何進行避免呢?讓我們來一起看一下吧。

　　數控切割機的加工精度是目前行業內測定機床質量高低的主要標準參數，設備銷售環節銷售人員具體闡述產品的加工性能。 其中切割機床的加工精度多在0.5MM的誤差范圍內，當然提供加工精度達到0.3MM誤差的切割機床的制造商也很少。

　　數控切割機的加工基于企業切割圖紙的設計，但一般零件切割圖紙尺寸有明確的公差區域和可取的值，考慮到切割材料公差帶的位置不一致，在實際切割過程中可以通過多種技術手段刪除上述公差區域。

　　在切割機加工程序的編制中，方法，如果技術使用得當，對保障和提高數控機床的加工精度有重要意義。 零件的很多尺寸有公差，公差帶的位置不能一致，但數控程序一般根據零件的輪廓制作，即根據零件的基本尺寸制作，忽略公差帶的位置影響。 這樣，即使數控機床精度高，加工的零件也可能不能滿足其尺寸公差的要求。

　　在處理方式和方法中，首先可以考慮用半徑修正方式彌補切斷公差影響的方法，但這種方法相對于實際的切斷操作比較簡單，其具體的想法還是用基礎尺寸在切割機控制系統上編程執行，部件基礎在用同一刀具加工各處的外周，加工不同公差膠帶位置的尺寸時采用不同的刀具半徑方法，需要知道刀尖圓弧半徑(該零件加工軌跡與x軸、z軸平行，不需要知道刀尖圓弧半徑)。 使用方便，只適用于部分數控系統。

　　以上就是數控切割機在使用時會產生誤差的原因及其一些避免或者減少誤差的方法，一般來說誤差不能完全消除，但隨著技術的不斷創新，誤差會越來越小一直趨近于零。因此在生產時如果發現切割機的誤差過大，則需要及時進行調整。